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PRODUCT

PAI VISION

제품을 보고,
품질을 판단하는 AI.

PAI VISION은 제품 이미지에서 결함과 이상 영역을 탐지하고,
현장의 품질 판정을 지원하는 비전 AI 솔루션입니다.

OVERVIEW

제품의 이상을 찾아,
품질 판정을 돕습니다.

제품 이미지에서 표면 결함, 구성품 누락,
형상 이상을 탐지합니다. 표시된 이상 영역과
분석 결과를 품질 판정에 활용할 수 있습니다.

파란 검출 박스와 빨간 결함 영역이 표시된 금속 부품
검사 결과 예시불량(NG)
결함 유형
표면 결함
위치
상단면
금속 표면 결함 확대 1금속 표면 결함 확대 2금속 표면 결함 확대 3

제품 인식

촬영된 이미지에서
검사할 제품을 인식합니다.

이상 영역 탐지

스크래치, 찍힘, 오염 등
이상 영역을 자동으로 탐지합니다.

품질 판정 지원

검사 결과를 시각화하여
현장의 품질 판단을 지원합니다.

INSPECTION FLOW

촬영부터 결과 확인까지, 3단계 검사 흐름

  1. 카메라로 제품 촬영

    카메라로 촬영한 검사 전 금속 부품
  2. AI가 이미지 분석

    AI가 인식한 부품 형상과 탐지된 결함
  3. 검사 결과 확인

    검사 결과에서 확인하는 부품의 결함 위치
    금속 표면 결함 확대 1금속 표면 결함 확대 2금속 표면 결함 확대 3
    검사 결과 예시불량(NG)
    결함 유형
    표면 결함
    위치
    상단면

INTERFACE EXAMPLE

검사 결과를 한눈에,
현장의 판단을 더 빠르게.

검사 결과와 이력을 한곳에서
확인하고 관리합니다.

PAI VISION품질 검사

검사 결과 확인

이상 영역이 표시된 금속 부품 검사 예시
검사 대상
금속 부품
결함 유형
표면 결함
위치
상단면
판정
불량(NG)
화면 구성 예시 · 예시 데이터

WHAT IT CAN CHECK

다양한 유형의 품질 검사가 가능합니다.

표면 결함 검사 사례

표면 결함

스크래치, 찍힘, 오염 등
표면의 이상을 탐지합니다.

구성·조립 이상 검사 사례

구성·조립 이상

부품 누락, 잘못된 조립 등
구성 상태를 검사합니다.

형상·위치 불량 검사 사례

형상·위치 불량

제품의 형상, 위치, 방향의 이상 여부를
판단합니다.

START SMALL, EXPAND

한 공정의 검사부터 시작해,
현장에 맞게 확장합니다.

한 공정에서 검사 대상을 정하고 적용 결과를 확인합니다. 제품과 검사 라인의 특성에 맞춰 적용 범위를 확장할 수 있습니다.

  1. 카메라 한 대로 부품을 검사하는 단일 공정

    1개 공정
    시작

  2. 여러 카메라가 배치된 연속 검사 라인

    다양한 공정으로
    확장

  3. 서버와 품질 관리 화면

    품질 데이터 통합
    및 관리